L’utilizzo delle parti derivate per la creazione delle cavità

Molti prodotti e macchine fanno uso di stampi o parti stampate. Queste parti possono variare notevolmente nella scelta dei materiali.  Le parti stampate devono essere o modificate prima di essere usate e, come tutte le componenti di una progettazione complessa evolvono con i progressi della progettazione.
Le cavità sono essenziali quanto le parti finite. Le lavorazioni delle macchine sono applicate anche agli spazi vuoti per creare la parte completa. Fori, cavità, guarnizioni o qualsiasi altra superficie che richiede un alto livello di accuratezza sono tutti aggiunti come post processi allo stampaggio o alla forgiatura.
Inventor consente di creare degli spazi vuoti che possono dipendere dalla forma e dalla dimensione del componente finito. Utilizzando la funzionalità Parte derivata all’interno di Inventor, possono essere creati  delle cavità che si aggiornano automaticamente con l’evolversi della parte all’interno di un particolare progetto. Questo fa si che la parte finita possa sempre essere lavorata a partire dal vuoto.

Creazione

Autodesk Inventor 2009

Immaginate che il vostro gruppo di progettazione stia lavorando  su un assemblaggio di un motore diesel di larga scala. L’assemblaggio del motore  è alla fine del ciclo di progettazione, quando è tempo di iniziare a lavorare sull’equipaggiamento di supporto. Il vostro compito è la creazione della cavità per lo stampaggio della coppa dell’olio in alluminio.

La coppa dell’olio  è creata a questo punto. Durante la finitura del processo di lavorazione, viene aggiunta una guarnizione, vengono creati i fori del supporto ed il foro per lo scarico. Per facilitare le operazioni di lavorazione è necessario altro materiale.
Creare una sede per il supporto della coppa dell’olio è relativamente facile. Il materiale può essere aggiunto quando necessario e le lavorazioni come ad esempio i fori, possono essere rimosse. Questo avviene tramite lo strumento parti derivate di Inventor. Poiché la cavità è derivata dalla parte finita, aggiornamenti e cambiamenti alla parte completata sono riflessi sull’impronta.

1. Iniziamo creando una nuova parte. Derivate la coppa dell’olio in un corpo solido. Poiché le facce lavorate in quella originale erano colorate, di conseguenza lo saranno anche in quella derivata.

2. Il passo successivo è iniziare a rimuovere le lavorazioni. Questo può essere fatto utilizzando una qualsiasi lavorazione o strumento a vostra disposizione di Inventor. In questo caso, rimuoveremo lo scarico. Lo faremo con lo strumento cancella faccia rappresentato da . 
Utilizzando l’opzione correggi, selezioneremo le tre facce del foro di scarico

3.   Sarà necessario aggiungere materiale alla faccia esterna per permettere la lavorazione. Prima di fare ciò creeremo un parametro chiamato Allowance e gli assegneremo valore 1.

4. Poi creiamo un piano di lavoro che è un offset del foro di scarico della faccia guarnizione utilizzando il parametro Allowance che abbiamo creato prima.

5. Per aggiungere del materiale alla faccia della Guarnizione, utilizzeremo una lavorazione estrusione. Inizieremo creando uno schizzo sul piano di lavoro che abbiamo creato in precedenza. Progettate l’angolo di stampaggio e definite i contorni esterni.

 

6. Aggiungete del materiale utilizzando lo schizzo della faccia esterna della coppa

 

7. In seguito, rimuoveremo i numerosi buchi e aggiungeremo materiale alla superficie della guarnizione. Cominciamo creando un piano di lavoro dalla superficie della guarnizione utilizzando, di nuovo, il parametro allowance.

 

 

8. Create uno schizzo su un nuovo piano. Proiettate l’angolo interno e quello esterno del flange dello schizzo.

 

Sketch in Autodesk Inventor 2009

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Estrudete il nuovo profilo alla faccia opposta della coppa dell’olio. Utilizzate nuovamente l’opzione FINO A.

10.Questo lascia i fori lamati sul fronte più basso della flangia. Per rimuoverli, utilizzeremo lo strumento elimina faccia. Con l’opzione Correggi attivata, selezioniamo tutte le facce associate ai fori lamati.

11. Abbiamo terminato di completare la nostra impronta, ora è solo questione di cambiare il paramentro Allowance per determinare la quantità di spessore della stampata. Se cambia la dimensione della coppa del basamento, si modificherà di conseguenza anche lo spessore. 

Conclusioni

Utilizzando questo workflow è molto semplice creare dei blank che si aggiornano con il progredire della progettazione.
Grazie a questo metodo potrete creare degli spazi vuoti accurati, questo vi permetterà di incrementerà la produttività del vostro team poiché vi permetterà di risparmiare tempo nelle operazioni di progettazione e vi consentirà di diminuire il numero di errori.

~ di 2bsmartsrl su 27 Ottobre 2008.